O fio plano de cobre é o principal material utilizado na fabricação de fios eletromagnéticos para transformadores. Sua condutividade, resistência à tração, ductilidade e qualidade superficial afetam diretamente o desempenho e a qualidade dos enrolamentos do transformador.
O processamento tradicional de fios planos de cobre envolve laminação, trefilação e recozimento, um processo com múltiplas etapas, ciclo longo e custo elevado. O tamanho da matéria-prima está relacionado às especificações do produto, o que dificulta a produção de múltiplos modelos e pequenos lotes com diferentes dimensões. Além disso, a alteração das especificações do produto demanda muito tempo.
O fio plano de cobre produzido pelo processo de fundição contínua ascendente-extrusão contínua apresenta estrutura de grãos finos com distribuição uniforme, e seus indicadores de desempenho atendem plenamente aos requisitos. A eliminação do processo de recozimento não só economiza energia, como também evita completamente as variações de desempenho do produto causadas pela temperatura irregular do forno durante o processo de recozimento. Isso garante que o desempenho do produto permaneça uniforme em todo o seu comprimento, possua boa qualidade superficial e aumente significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção.
Vantagens do processo de extrusão contínua em comparação com o processo tradicional.
Vantagens em termos de processo e eficiência:
1. Simplificação do processo: Apenas um processo de extrusão contínua é necessário para transformar diretamente a barra de cobre em fio plano de cobre, eliminando várias etapas, como trefilação e recozimento.
2. Não há necessidade de recozimento: Como o processo de extrusão contínua é realizado a quente, o metal sofre recristalização sob alta temperatura e pressão, e o produto final atende aos padrões de desempenho sem necessidade de recozimento adicional, economizando energia e evitando flutuações de desempenho causadas por recozimento irregular.
3. Alta eficiência de produção: A extrusora contínua (como a extrusora contínua TLJ300) pode atingir uma eficiência de produção de até 480 kg/h.
Vantagem em qualidade e desempenho
1. Organização densa e tamanho de grão refinado: Durante o processo de extrusão, a tensão compressiva tridimensional promove a recristalização dinâmica, e o tamanho do grão pode ser refinado para menos de 25 µm.mm.
2. Excelente qualidade de superfície: sem defeitos como rebarbas, arranhões, etc., alta lisura superficial, o que é favorável à aplicação subsequente de tinta isolante e a um desempenho elétrico estável.
3. Alta precisão dimensional: Controlando a forma da seção transversal por meio de um molde, obtém-se uma boa consistência dimensional.
Vantagem econômica e ambiental
1. Alta taxa de utilização de materiais: até 95% ou mais, com desperdício mínimo.
2. Baixo consumo de energia: Comparado aos processos tradicionais com múltiplas etapas, o consumo total de energia é reduzido em mais de 30%.
3. Alta capacidade de produção flexível: alternância rápida das especificações do produto (Extrusora contínua TLJ300, largura de 1 a 40 mm, área da seção transversal de 5 a 200 mm).²) através da troca de moldes, adequado para produção em pequenos lotes e com múltiplas variedades.
A extrusora contínua TLJ300 é fabricada pela Dalian Konform e utilizada principalmente na produção de fios planos de cobre e alumínio. Seus produtos já foram exportados para 54 países e regiões. A Dalian Konform é líder no setor de extrusão contínua e desenvolve constantemente novas tecnologias para atender às demandas de seus clientes.