Introdução do produto do fornecedor de máquinas de fios de contato ferroviários:
O Fornecedor de Máquinas para Fios de Contato Ferroviários da Konform é um equipamento especialmente utilizado para processar materiais de liga de cobre em diversos fios, materiais planos ou perfis. O Fornecedor de Máquinas para Fios de Contato Ferroviários pode operar continuamente, não precisa ser aquecido ou derretido, economiza energia e é muito eficiente. É simples de operar e estável, adequado para uso em fios e cabos, acessórios eletrônicos, hardware e outras indústrias. Também combinamos uma série de tecnologias patenteadas independentes para tornar o Fornecedor de Máquinas para Fios de Contato Ferroviários mais econômico em termos de energia e mais durável, o que é uma boa opção para muitas fábricas que desejam aumentar sua capacidade de produção.
Como a máquina de conformação de liga de cobre pode ser usada?
A Máquina de Conformação de Liga de Cobre é usada principalmente para produzir fios, barras planas e perfis com formatos especiais de diversos materiais de liga de cobre, sendo amplamente utilizada em equipamentos de energia, componentes eletrônicos, fabricação de hardware, novas energias e outros setores. A Máquina de Conformação de Liga de Cobre não só melhora a eficiência da produção por meio da extrusão contínua, como também garante a consistência dimensional e a qualidade da superfície dos produtos. A Máquina de Conformação de Liga de Cobre é particularmente adequada para empresas que necessitam de grandes quantidades de produtos de liga de cobre de alta qualidade.
Diagrama esquemático do princípio de extrusão contínua:
Especificações da Máquina Contínua de Conformação de Liga de Cobre:
Modelo | TLJ400 | TLJ500 |
Diâmetro nominal da roda de extrusão (mm) | 400 | 500 |
Potência do motor principal (kW) | 250 | 355 |
Diâmetro da barra de cobre (mm) | 20 | 25 |
Largura máxima do produto (mm) | 170 | 260 |
Diâmetro do produto de haste redonda (mm) | 8 a 90 | 12~100 |
Área da seção transversal do produto (mm2) | 75~2000 | 300~3200 |
Produtividade (kg/h) | 1200 | 1800 |
Como fazer a manutenção e a conservação da Máquina de Conformação Contínua de Liga de Cobre?
Limpe o equipamento regularmente: Manter o interior e o exterior da máquina limpos é a tarefa básica da manutenção diária. Lascas de cobre, manchas de óleo e poeira devem ser limpas a tempo após cada utilização para evitar que o acúmulo de resíduos afete o funcionamento do equipamento. Atenção especial deve ser dada às áreas-chave, como a área do molde e próximo à roda de extrusão, para evitar bloqueios e aumento do desgaste.
Verifique o sistema de lubrificação: A lubrificação é crucial para o funcionamento da Máquina Contínua de Conformação de Liga de Cobre. Verifique regularmente se o óleo lubrificante é suficiente e se a tubulação está desobstruída. De acordo com a frequência de uso, troque o óleo lubrificante regularmente para garantir que todas as partes móveis do equipamento funcionem sem problemas e prolongar a vida útil da máquina.
Verifique as peças de desgaste regularmente: Rodas de extrusão, moldes, rolamentos, etc. são peças de desgaste e seu desgaste deve ser verificado regularmente. Caso sejam encontrados desgastes anormais ou rachaduras, eles devem ser substituídos a tempo para evitar falhas ou paradas da máquina devido a pequenos problemas.
Calibração e verificação de aperto: Calibre a Máquina Contínua de Liga de Cobre regularmente para garantir que cada componente esteja alinhado com precisão, evitando erros de produção devido a folgas. Ao mesmo tempo, verifique se cada parafuso e junta estão firmes para evitar vibração ou queda durante a operação.
Layout da linha de produção deMáquina de conformação contínua para liga de cobre
Nosso suporte técnico:
Oferecemos não apenas equipamentos, mas também soluções completas de produção. Da consultoria técnica ao comissionamento no local, trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para garantir implementação e desempenho bem-sucedidos. Para apoiar a inovação, o Centro de P&D da Konform está equipado com sistemas de teste que variam de 250 a 630 modelos, permitindo que os clientes realizem testes de processo com antecedência e reduzam o risco de desenvolvimento de novos produtos.